水泵启动前使用说明

水泵启动前使用说明：

电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值 不允许超过额定电压的10%，如果电源离水泵使用的地方距离较远时，电缆的截面积应加粗，接头尽可能少些，且电缆接头处必须作密封防水处理，以防漏水。

1、水泵在使用时，必须配用潜水泵控制箱，并严格按操作说明书操作。使用前，首先检查启动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否---，起动设备的金属外壳是否---接地，所有接线端头紧固一次。

2、水泵电缆为二根或三根，其中四芯为主电缆，线号为u,v,w；另外一根为五芯控制电缆，线号为31，32，30，21，22.其中u,v,w是三相电源线。⊥为地线，一般为黄/绿线。

31,32,30为漏水保护线22，21为温度保护线。

新焊接式单相电离心曝气机

新焊接式单相电离心曝气机池中无死区，夹带气泡的水平曝气流能完全冲刷池底的每个角落； 结构简单、紧凑、机组---，能承受大负荷的轴承， 节省工程投资，无需提供气源，省去鼓风机，安装方便，噪音小。详细介绍新焊接式单相电离心曝气机产品特点

1 较高的氧气溶解率，微小气泡所占比率大，充氧且充氧面积宽；

2 池中无死区，夹带气泡的水平曝气流能完全冲刷池底的每个角落；

3 结构简单、紧凑、机组---，能承受大负荷的轴承，采用油浴的转轴密封和吸入叶轮腔的空气防止工作时水与密封件接触，这些都---曝气机在24小时连续工作，长期---运行；

4 节省工程投资，无需提供气源，省去鼓风机，安装方便，噪音小。

新焊接式单相电离心曝气机结构示意图

目前公司主要产品有：混合搅拌系列：qjb潜水搅拌机,双曲面搅拌机，qjb-w污泥回流泵，浆式（框式）搅拌机。要使高黏度流体流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而，与螺带式叶轮相比，锚式叶轮的价格低，在叶径和转速相同时，锚框式搅拌器仅为螺带的2/3，因此对那些不---强调混合效果的场合，往往选用锚式叶轮。潜水曝气系列：射流曝气机，离心曝气机，立式表曝机，浮筒搅拌曝气机，深水曝气机。拦污输送系列：机械格栅，无轴螺旋输送机，螺旋压榨机，沉砂池除砂机，砂水分离器。刮吸泥机系列：周边传动，中心传动，行车式，虹吸式等刮吸泥机，滗水器，闸门，地埋式等污水处理设备。潜水泵系列：as、av、wq，af型潜污泵，zqb、hqb型潜水轴、混流泵，rjc长轴深井泵，qrj井用潜水泵

潜水曝气机/潜水式曝气机/qxb曝气机/离心曝气机.表达式

潜水曝气机qxb-2.2性能参数

潜水曝气机/潜水式曝气机/qxb曝气机/离心曝气机性能曲线

  选型需提供的参数：池子类型，池子的长*宽*高  

  询价时需要提供：电机功率，叶轮直径，是否需要安装系统

zj加药搅拌机

zj型加药搅拌机    zj型加药搅拌机  

混合搅拌系列：qjb潜水搅拌机,双曲面搅拌机，qjb-w污泥回流泵，浆式（框式）搅拌机。

潜水曝气系列：射流曝气机，离心曝气机，立式表曝机，浮筒搅拌曝气机，深水曝气机。

拦污输送系列：机械格栅，无轴螺旋输送机，螺旋压榨机，沉砂池除砂机，砂水分离器。

刮吸泥机系列：周边传动，中心传动，行车式，虹吸式等刮吸泥机，滗水器，闸门，地埋式等污水处理设备。

潜水泵系列：as、av、wq，af型潜污泵，zqb、hqb型潜水轴、混流泵，rjc长轴深井泵，qrj井用潜水泵。

主要参数jbj1-350jbj1-450jbj1-600jbj1-400jbj1-600jbj1-800jbj1-550jbj1-700jbj1-900转速 r/min885235885235885235电机功率kw0.370.550.751.1l mm1500d mm350450600400600800550700900d1 mm100d2 mm175d3 mm210n×d mm4×φ19

品牌ruke如克型号jbj-200加工定制是功率0.55（kw）属性属性值

批发生产lssf螺旋式砂水分离器

本产品综合了---该类型产品的使用情况后改进设计的，解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷，其特点如下：

1分离效率可达96%~98%，可分离出粒径***0.2mm的颗粒;

2采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;

3结构紧凑,重量轻;

4新型传动装置,其关键产件--减速器为---的轴装式,不用联轴器,安装对---便;

5衬条为快装式,便于更换;

6螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙.

  构造及工作过程:

螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、u型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

  砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。